В чем разница между покрытием Dacromet и обработкой поверхности HDG?

Абстрактный

Антикоррозионная обработка болтов стальных конструкций является важной мерой по повышению прочности и стабильности соединения. Dacromet и горячее цинкование являются наиболее распространенными антикоррозионными мерами и имеют свои особенности антикоррозионного воздействия, которые будут объяснены вам здесь.

Что такое покрытие дакромет?

Dacromet — это антикоррозионная технология. Покрытие Dacromet обладает превосходной коррозионной стойкостью и может защитить металл от коррозии, особенно в океане, реках и других влажных суровых условиях.

Основной компонент покрытия Dacromet

К основным компонентам покрытий дакромет относятся следующие:

1. Порошок цинка и алюминиевый порошок. Порошок цинка и алюминиевый порошок являются основными компонентами раствора покрытия дакромет. В агрессивной среде цинковый порошок играет роль электрохимической защиты катода.

2. Растворитель: обычно инертный органический растворитель, например гликоль.

3. Пассивирующий агент: преимущественно хромовый ангидрид, хромат, дихромат и его смеси. Cr6 + восстанавливается до Cr3 + в процессе спекания, образуя полимер хрома и цинка. В то же время этот материал обладает эффектом клея, который может пассивировать цинковый порошок и матрицу, улучшая коррозионную стойкость пленки.

4. Специальное органическое вещество: загущающий диспергирующий компонент покрывающей жидкости, основным компонентом является белый порошок целлюлозы.

Как покрытие дакромет защищает болты от коррозии?

Защитное воздействие дакромета на болты сводится в основном к трем направлениям: барьерный эффект, эффект пассивации и катодная защита.

Барьерный эффект

Слои цинка и алюминия препятствуют эрозии агрессивных сред, таких как влага и кислород, и играют определенную роль в изоляции и защите.

Эффект пассивации

Во время обработки поверхности дакромета хромовая кислота вступает в реакцию с порошком цинка и порошком алюминия, образуя пассивирующую пленку.

катодная защита

Цинк-алюминиево-хромовое покрытие играет роль катодной защиты болта.

Плюсы покрытия Dacromet

01.

Хорошая устойчивость к коррозии

Толщина покрытия Darcromet небольшая, обычно 4-8 мкм. А его коррозионный эффект в 7-10 раз выше, чем у цинкового покрытия и покрытия HDG.

02.

Неводородное охрупчивание

Антикоррозийный процесс Dacromet гарантирует, что Dacromet не подвержен явлению водородного охрупчивания, поэтому он широко используется в нагруженных деталях, таких как высокопрочные болты.

03.

Хорошая термостойкость

Температура термостойкости покрытия дакромет достигает более 300 градусов.

04.

Экологически чистый

Dacro не загрязняет окружающую среду ни в процессе производства, ни в процессе нанесения покрытия на болты.

Минусы покрытия Dacromet

01.

Требование к покрытию

Dacromet быстро стареет под воздействием света, поэтому при обработке поверхности высокопрочных болтов Dacromet его следует проводить в помещении.

02.

Плохая износостойкость

Покрытие Dacromet тонкое, твердость поверхности невысокая, поэтому износостойкость низкая.

03.

Один цвет

Цвет покрытия Dacromet единый, только серебристо-белый и серебристо-серый.

Что такое обработка поверхности методом горячего цинкования?

HDG, полное название — горячее цинкование, представляет собой разновидность коррозионностойкой обработки поверхности высокопрочных болтов. Высокопрочные стальные конструкционные болты обычно изготавливаются из углеродистой стали в качестве сырья и подвержены различной степени коррозии при использовании в искусственной среде, такой как атмосфера, морская вода и почва. Горячее цинкование является одним из наиболее эффективных способов замедления коррозии болтов.

Как горячее цинкование поверхности защищает высокопрочные болты?

Обработка поверхности при горячем цинковании заключается в том, чтобы сначала промыть болты кислотой, смыть с поверхности оксид железа, промыть их раствором хлорида аммония или хлорида цинка или смешанным раствором и, наконец, отправить их в ванну для горячего цинкования. Принцип заключается в простой очистке болта с помощью смачивающего эффекта гальванического средства, погруженного в ванну с цинком для образования легированной поверхностной пленки.

Преимущества и недостатки обработки поверхности HDG

Плюсы

1. Равномерное покрытие: каждая часть высокопрочного болта может быть оцинкована, что обеспечивает полную защиту.

2. Длительный срок службы: на открытом воздухе горячеоцинкованная защита от ржавчины может сохраняться в течение 50 лет использования, а в морских зонах эффект может достигать 20 лет без ремонта.

3. Хорошая ударопрочность и износостойкость: твердость оцинкованного слоя выше, чем у стали, поэтому ударопрочность и износостойкость довольно хорошие.

4. Отличная коррозионная стойкость: горячее цинкование обладает хорошей коррозионной стойкостью, оказывает защитное воздействие на стальную матрицу, хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к эрозии соленой воды, подходит для химических заводов, прибрежных и морских рабочих платформ.

Минусы

1. Более толстое покрытие: покрытие горячего цинкования имеет толщину, обычно 30-60 мкм, что легко влияет на посадку резьбовых деталей.

2. Строгий процесс цинкования. Качественные операции горячего цинкования должны проводиться под строгим контролем, в противном случае это приведет к увеличению эксплуатационных затрат или производству неквалифицированной продукции горячего цинкования.

3. Простота производства отходящих газов: в процессе обработки будут серьезные загрязнения, такие как отходящие газы соляной кислоты, кислотные и щелочные сточные воды и т. д., что требует профессиональной очистки загрязняющих веществ.

Сравнение покрытия Dacromet и обработки поверхности HDG

Разница между Дакрометом и HDG

Толщина слоя

Толщина покрытия Dacromet тоньше, чем покрытия HDG.

Толщина покрытия Dacromet: 4-8 мкм

Толщина покрытия HDG: 30-60 мкм

Коррозионная стойкость

Высокопрочные болты, обработанные дакрометом, обладают превосходной коррозионной стойкостью даже при высоких температурах (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.

Расходы

Антикоррозионная технология Dacromet стоит дорого.

Процесс горячего цинкования является зрелым и простым.

1 изображение, чтобы понять различные способы обработки поверхности болтов

surface treatment of high strength bolts

Более подробную информацию о высокопрочных покрытиях болтов вы можете получить у нашего инженера.

Контакт